Kernekoncepter
ガスタービンの全体的な性能への影響を予測するための深層学習フレームワークが開発され、実時間で高い精度を達成した。
Resumé
- ガスタービンの性能に及ぼす製造と組み立て変動の影響を予測するため、深層学習フレームワークが提案された。
- CFD解析は工業設計プロセスで重要だが、製造および組み立てプロセスでは日常的に使用されない。
- 提案されたアーキテクチャは、実時間でCFD基準と同等の精度を達成し、ガスタービンの製造と組み立てプロセスに容易に統合可能。
- モデルは高価な物理テストを削減し、CO2排出量を低減する機会を提供する。
Introduction
Gas turbine manufacturers have established best practices and design guidelines based on operational data. However, the impact of manufacturing variations on performance is typically based on simplified correlations.
Deep Learning Framework for Real-time Predictions
- Deep learning framework developed for predicting the impact of manufacturing and build variations on engine performance.
- Achieves accuracy comparable to CFD benchmark in real-time.
- Provides opportunity to reduce requirements for expensive physical tests.
Data Generation
- Ground-truth data used for training are CFD results for a 10-stage axial compressor model.
- Dataset comprises 400 CFD solutions executed using automated processes.
Model Comparison
- Comparison between different CNN architectures: Double Convolution, Standard U-Net, and C(NN)FD.
- C(NN)FD outperforms other models with higher accuracy but increased computational cost.
Results and Conclusion
- Excellent agreement between C(NN)FD predictions and ground truth in flow field predictions.
- Demonstrates capability to handle challenging aerodynamic conditions accurately.
- Proposed model can be used as a predictive tool to assess engine performance without costly physical tests.
Statistik
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