這篇文章是一篇研究論文,其結構包含摘要、引言、方法、結果和討論。
材料力學領域的數據稀疏性是一個普遍問題,主要由於機械性能(如強度、斷裂韌性和疲勞極限)對微觀結構高度敏感。傳統上,研究人員依賴實驗測試來獲取這些數據,但實驗測試不僅具有破壞性,而且需要大量的材料和時間。此外,實驗測試通常在簡化的單軸載荷條件下進行,而完整的表徵需要多軸測試,這進一步加劇了數據稀疏性問題。為了應對這一挑戰,像微機械建模這樣的模擬方法應運而生,為構建對微觀結構敏感的數據集做出了貢獻。
本研究旨在開發一種以工作流程為中心的元數據方案,用於描述從微機械模擬中獲得的機械材料數據。該方案旨在通過捕獲數據生成過程中涉及的所有必要信息,使數據符合 FAIR 原則,從而提高數據的可查找性、可訪問性、互操作性和可重用性。
研究人員設計了一個元數據方案,該方案將元數據和機械數據整合到一個數據對象中。該方案遵循材料建模過程的工作流程,並將每個工作流程運行視為一個獨特的數據對象,其中包含與機械性能相關的用戶、系統和特定於作業的信息。
元數據方案分為四個層次:
研究人員通過一個晶體塑性有限元法模擬的具體案例,展示了元數據方案的實際應用。該案例研究涉及一個由 343 個晶粒組成的銅單相多晶結構,並使用所提出的方案來描述模擬數據。
本研究提出的以工作流程為中心的元數據方案為生成 FAIR 機械材料數據對象提供了一個全面的框架。通過捕獲與數據生成過程相關的所有必要信息,該方案促進了數據共享、重用和可重複性。此外,模塊化設計允許根據不斷發展的研究實踐和技術調整方案,從而確保其長期可持續性。
Egy másik nyelvre
a forrásanyagból
arxiv.org
Mélyebb kérdések