이 연구는 기계 설계 최적화, 특히 왕복 기구의 에너지 효율과 설계 공간에 초점을 맞추고 있다. 연구 질문은 컴퓨터 지원 설계(CAD) 시뮬레이션과 베이지안 최적화(BO), 제한된 설계 공간을 활용하여 설계 최적화 프로세스를 간소화하는 방법에 중점을 두고 있다.
연구에서는 먼저 선택된 기구 설계의 실현 가능성을 CAD 모션 시뮬레이션을 통해 평가한다. 실현 가능한 것으로 판단되면 CAD 기반 설계 평가 방법을 시작하여 목적 함수 값을 추출한다. 이 논문에서는 가우시안 프로세스를 사용하여 목적 함수와 제한된 설계 공간의 대리 모델을 구축하는 것을 제안한다.
주요 연구 결과는 제안된 CAD 기반 베이지안 최적화 프레임워크가 지정된 정적 및 동적 제약 조건을 준수하면서 RMS 토크를 최소화하는 최적 설계 매개변수를 효과적으로 식별할 수 있다는 것을 보여준다. 이 최적화 접근 방식은 분석적 방법과 관련된 복잡성을 크게 줄여 더 복잡한 기구에 확장 가능하고 기계 제작자가 구현할 수 있게 한다.
결론적으로, 이 연구는 CAD 기반 시뮬레이션과 베이지안 최적화를 활용하여 기계 설계 프로세스를 간소화하는 새로운 최적화 프레임워크를 성공적으로 개발했다. 응급 환기기 사례 연구 결과, 255회의 CAD 기반 설계 평가 후 RMS 토크가 71% 감소했다. 또한 제약 조건을 설계 최적화 프로세스에 통합하는 효과와 이 접근 방식의 전역 최적 설계 달성 가능성을 보여준다.
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